Cerințe de bază
Selectați pânza de ferăstrău potrivită în funcție de cerințele de proiectare ale echipamentului.
Echipamentul ar trebui să fie echipat cu dispozitive de protecție de siguranță, cum ar fi capace de protecție, frânele de oprire-și protecție la suprasarcină.
Instalarea și operarea trebuie efectuate de operatori profesioniști care poartă haine de lucru, ochelari de protecție și protecție pentru urechi.
Operatorii nu trebuie să poarte mănuși, părul lung trebuie ținut într-o cască de lucru și trebuie acordată atenție cravatelor și manșetelor pentru a preveni accidentele.
Țineți departe de sursele de foc și de mediile umede.
Cerințe de instalare
Echipamentul trebuie să fie în stare bună, axul trebuie să fie fără deformare și curgere, iar instalația trebuie să fie sigură și fără vibrații.
Verificați dacă lama ferăstrăului nu este deteriorată, asigurați-vă că dinții sunt intacți, placa ferăstrăului este plată și netedă și nu există alte anomalii pentru a asigura o utilizare în siguranță.
În timpul asamblarii, asigurați-vă că direcția săgeții pânzei de ferăstrău se potrivește cu direcția de rotație a axului echipamentului.
La instalarea pânzei de ferăstrău, păstrați curate arborele, mandrina și flanșa. Diametrul interior al flanșei trebuie să se potrivească cu diametrul interior al pânzei de ferăstrău pentru a asigura o potrivire strânsă între flanșă și pânza ferăstrăului. Montați știftul de fixare și strângeți piulița. Mărimea flanșei ar trebui să fie adecvată, iar diametrul său exterior nu trebuie să fie mai mic de 1/3 din diametrul pânzei de ferăstrău.
Înainte de a porni echipamentul, asigurați-vă siguranța și solicitați o singură persoană să opereze echipamentul. Efectuați un scurt test de funcționare pentru a verifica dacă direcția de rotație a echipamentului este corectă și dacă există vreo vibrație. După instalarea pânzei de ferăstrău, rulați-o la ralanti timp de câteva minute. Funcționarea normală poate începe numai după ce nu există nicio alunecare, clătinare sau sărituri.
Cerințe de utilizare
În timpul funcționării, piesa de prelucrat trebuie să fie fixată în siguranță, iar poziționarea profilului trebuie să se conformeze direcției de tăiere pentru a evita tăierea anormală. Nu aplicați presiune laterală și nu efectuați tăiere curbată. Viteza de avans trebuie să fie stabilă pentru a evita contactul de impact între lamă și piesa de prelucrat, care ar putea duce la deteriorarea pânzei de ferăstrău sau la zburarea piesei de prelucrat, provocând accidente.
Dacă în timpul funcționării sunt detectate sunet sau vibrații anormale, suprafață de tăiere aspră sau miros neobișnuit, operațiunea trebuie oprită imediat, iar echipamentul trebuie verificat și defecțiunea remediată pentru a preveni accidentele.
Evitați hrănirea prea rapidă la începutul și la sfârșitul tăierii pentru a preveni ruperea și deteriorarea dinților.
Dacă tăiați aliaje de aluminiu sau alte metale, utilizați un lubrifiant special de răcire pentru a preveni supraîncălzirea pânzei de ferăstrău, cauzând înfundarea dinților și alte daune, care ar afecta calitatea tăierii. Jgheabul de îndepărtare a așchiilor și dispozitivul de îndepărtare a zgurii ale echipamentului trebuie să fie păstrate liber pentru a preveni acumularea de zgură, care poate afecta producția și siguranța.
Când tăiați uscat, evitați tăierea continuă pentru perioade îndelungate pentru a preveni afectarea duratei de viață a pânzei de ferăstrău și a performanței de tăiere; pentru tăierea umedă, folosiți apă și aveți grijă să preveniți scurgerile electrice.
Întreținerea pânzei de ferăstrău
Dacă pânza de ferăstrău nu trebuie utilizată imediat, aceasta trebuie așezată plat sau suspendată de orificiul său interior. Nu stivuiți alte articole deasupra unei pânze de ferăstrău plat și nu călcați pe ea și protejați-l de umiditate și coroziune.
Când pânza de ferăstrău nu mai este ascuțită sau suprafața de tăiere este aspră, aceasta trebuie să fie șlefuită imediat. Reșlefuirea nu trebuie să modifice unghiul inițial sau să perturbe echilibrul dinamic.
Modificarea diametrului interior al pânzei de ferăstrău și prelucrarea orificiilor de poziționare trebuie efectuate de producător. Procesarea defectuoasă va afecta performanța produsului și poate cauza pericol. Expansiunea găurii nu trebuie să depășească 20 mm din diametrul original pentru a evita afectarea echilibrului tensiunilor.
Selecția de roți de șlefuit din aliaj
Molele de șlefuit cu diamante lipite cu rășină-au o rezistență slabă de aderență, ceea ce duce la o bună auto-ascuțire în timpul șlefuirii, mai puțină înfundare, eficiență ridicată de șlefuire, forță de șlefuire scăzută și temperatură scăzută de șlefuire. Cu toate acestea, au o rezistență redusă la uzură și o uzură mare a sculelor, ceea ce le face nepotrivite pentru șlefuirea-pentru sarcini grele.
Molele de șlefuit cu diamante lipite-ceramice au o rezistență mai bună la uzură și o capacitate de lipire mai bună decât cele-lilate cu rășină. Ele oferă tăiere ascuțită, eficiență ridicată de șlefuire, sunt mai puțin predispuse la încălzire și înfundare, au dilatare termică scăzută și permit un control ușor de precizie. Cu toate acestea, suprafața de șlefuire este mai aspră, iar costul este mai mare.
Roțile de șlefuit cu diamante-metal lipit au o rezistență ridicată de aderență, o rezistență bună la uzură, uzură redusă, durată de viață lungă și costuri de șlefuire reduse și pot rezista la sarcini grele, dar au o ascuțire slabă și sunt predispuse la înfundare.
Dimensiunea granulelor abrazive are un anumit impact asupra înfundarii discului abraziv și asupra volumului de tăiere. Comparativ cu boabele fine, boabele grosiere au o adâncime de penetrare mai mare, crescând uzura abrazivă a tăișului; invers, roata de șlefuit este mai predispusă la înfundare.
Duritatea discului de șlefuit are un impact semnificativ asupra colmatarii. Molele de șlefuire cu duritate ridicată-au o conductivitate termică ridicată, care nu favorizează disiparea căldurii la suprafață, dar ajută la îmbunătățirea preciziei și durabilității procesării. Concentrația de boabe abrazive în roata de măcinare este o caracteristică importantă, care are un impact semnificativ asupra eficienței de măcinare și a costurilor de prelucrare. O concentrație prea mică reduce eficiența, în timp ce o concentrație prea mare duce la pierderea prematură a boabelor abrazive. Prin urmare, o gamă optimă de concentrație a liantului este crucială.
